Live-Webinar | 13.08.2026 | 10:00 CET
Weniger Iteration. Mehr Entscheidung: Extrusionswerkzeuge gezielt optimieren
In diesem Webinar zeigen wir, wie Kunststoffextrusionswerkzeuge und Extrusionsprozesse gezielter verbessert werden können – mit klaren Bewertungen, nachvollziehbaren Empfehlungen und weniger Iterationen am realen Werkzeug.
Mit StrömungsRaum® wird durch vollautomatische, cloudbasierte Simulation sichtbar, wie sich Material durch den Fließkanal bewegt, wo Inhomogenitäten entstehen und welche Auswirkungen diese auf Austritt, Maßhaltigkeit und Prozessstabilität haben. Daraus entsteht eine belastbare Grundlage, um Werkzeugänderungen, Prozessanpassungen und Variantenentscheidungen schneller und sicherer zu treffen.
Zusätzlich geben wir einen Einblick in Weiterentwicklungen, an denen wir aktuell arbeiten: konkrete Bewertungen und Handlungsempfehlungen sowie geometriespezifische Sensitivitäten. Handlungsempfehlungen ordnen die Ergebnisse ein und zeigen sinnvolle nächste Schritte auf. Sensitivitäten zeigen direkt an der Geometrie, welche Bereiche des Fließkanals den größten Einfluss auf die Homogenität am Austritt haben.
So wird Simulation nicht zum Selbstzweck, sondern zur Grundlage für bessere Werkzeuge, stabilere Prozesse und maßhaltigere Extrudate.
Extrusionswerkzeuge werden häufig über Erfahrung, Testläufe und Nacharbeit optimiert. Das kostet Zeit, Material und Maschinenkapazität. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Maßhaltigkeit, Prozessstabilität und Entwicklungsgeschwindigkeit.
Das Webinar zeigt, wie StrömungsRaum® dabei unterstützt, aus vollautomatischer, cloudbasierter Simulation konkrete Entscheidungen für Werkzeug und Prozess abzuleiten.
• Fließverhalten verstehen
Materialfluss, Inhomogenitäten, Druckverlust und Verweilzeit werden sichtbar.
• Werkzeugqualität früher absichern
Kritische Bereiche werden erkannt, bevor sie am realen Extrudat Probleme verursachen.
• Varianten besser vergleichen
Unterschiedliche Werkzeugstände lassen sich datenbasiert bewerten.
• Handlungsempfehlungen ableiten
Ergebnisse in konkrete Bewertungen und nächste Schritte übersetzen.
• Sensitivitäten nutzen
Sensitivitäten zeigen, wo Geometrieänderungen den größten Effekt auf die Austrittshomogenität haben.
• Breit einsetzbar
Für Profil-, Rohr-, Breitschlitz-, Wendelverteiler-, Kabel-, Mehrschicht- und Spezialwerkzeuge.
Die Lernziele:
Extrusionsprozesse früher und sicherer verbessern
Teilnehmende erfahren, wie kritische Fließbereiche, Inhomogenitäten und Prozessrisiken frühzeitig sichtbar werden – und wie daraus bessere Entscheidungen für Werkzeug, Prozess und Varianten entstehen.
Von der Simulation zur konkreten Optimierungsrichtung kommen
Teilnehmende verstehen, wie Bewertungen, Handlungsempfehlungen und Sensitivitäten zusammenspielen: Ergebnisse werden nicht nur dargestellt, sondern in nächste sinnvolle Schritte übersetzt – bis hin zu konkreten Bereichen im Fließkanal, an denen eine Änderung besonders wirksam ist.
Für wen ist das Webinar geeignet?
Geschäftsführung / CTO / Technische Leitung
Für Entscheider, die Entwicklungsrisiken senken, Iterationskosten reduzieren und belastbare Werkzeugentscheidungen ohne zusätzliche Infrastruktur treffen möchten.
F&E-Leitung / Head of Engineering
Für Teams, die mehr Varianten prüfen müssen, ohne zusätzliche Simulationskapazitäten aufzubauen oder bestehende Expertenteams weiter zu belasten.
Konstruktion / Werkzeugentwicklung
Für alle, die schneller erkennen möchten, wie ein Fließkanal verbessert werden sollte und welche Geometriebereiche für die Homogenität besonders relevant sind.
Produktions- und Werksleitung
Für Verantwortliche, die Ausschuss, Einfahrzeit, instabile Prozesse und ungeplante Nacharbeit reduzieren möchten.
.png?width=300&height=300&name=Design%20ohne%20Titel%20(28).png "Design ohne Titel (28)")